井下DH-Y531可取式液压封隔器厂家电话 井下工具封隔器生产厂家 DH-Y111可取式机械封隔器

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封隔器厂家介绍非标封隔器设计原理
非标封隔器设计是用于封隔井下套管或裸眼井内油气水层的工具。它可以通过外力缩短胶管长度、扩大胶管直径，密封油、套管环形空间，将封隔器上下油(气、水)层分离，实现油水井分层测试、分层采油、分层注水、分层改造、堵水。
非标封隔器设计是分层注水、高压注水、酸化和封堵的井下工具。
封隔器厂家介绍非标封隔器设计的工作原理：
封隔器坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推动座椅活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时，卡环进入锁套的锯齿口，锁住径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推动冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。

封隔器厂家介绍非标封隔器的工作原理及使用事项
非标封隔器设计坐封时，高压液体向上推动冲洗活塞，密封内外中XIN管的冲洗通道；同时向上推阀座活塞。活塞带动锁套和橡胶筒座上升，压缩橡胶筒径向变形。同时，卡环进入锁套的锯齿状开口锁定径向变形的橡胶筒，使封隔器始终密封油套的环形空间。反冲洗时，井口高压液体通过密封段上方的进水孔作用在冲洗活塞上，向下推冲洗活塞，打开冲洗通道。高压水通过内外中XIN管之间的通道进入密封胶筒下方的油套环形空间，并通过底部球座从油管返回地面。
封隔器厂家介绍封隔器的工作原理：
当流体从油管进入封隔器传压孔时，橡胶管膨胀，密封油套管的环形空间。当需要反冲洗时，泵入套管的冲洗液将冲洗活塞推开，通过内外中XIN管环空到达封隔器下部，完成反冲洗。停泵解封。
非标准封隔器的使用包括以下几个方面：
1.用作钻井作业中的永JIU桥塞或可回收桥塞、作业封隔器或永JIU水泥护圈。
2.在测试作业中，将测试层段与钻井液和其他层段分开。
3.固井作业中，作为外部封隔器，避免微间隙造成钻井液窜槽和地层流体向上窜槽。
4.射孔作业期间保持高能气体压力。
5.增产措施运行期间，为注水、注蒸汽、措施改造、封堵、封窜提供条件。
6.为生产管柱采油采气提供条件。
7.在砾石充填和防砂作业中，它起到充填、循环和分离的作用。

封隔器厂家介绍紧缩式封隔器胶筒失效原因
压缩封隔器锥体失效分析封隔器锥体在地下操作，并且完全浸没在油中，溶剂分子进入橡胶密封交联网络，膨胀，该系统网链密度均匀地减小从加入结束，然后模量低于减小：溶胀交联的橡胶密封件由两个部分组成：
一个尝试渗入溶剂以使橡胶密封溶胀的体积;
在另一方面，因为导致延伸到分子链的三维形状净体积，使得弹性攻击点子网应力缩短橡胶密封溶胀，力图使分子净缩短。
井下工具在钻杆测试过程中，钻杆封隔器把上部地层，钻井液与测试层隔离开。
K341封隔器其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。
井下工具如固井过程采用的套管外封隔器，用以封隔套管外与井眼之间的环空形成桥塞，防止固井过程因水泥固化失重，使地层油、气、水上窜。当这两个相对的倾向相互抵消，以达到膨胀平衡，封隔器锥体降低弹性模量，压缩应力是恒定的，所述密封功能下降。
温度的密封温度升高的故障加速塑料桶密封失效的速度。一个原因是：放宽下轴向压缩力作用应力圆锥体，在工作表面和塑料管是完全与壳体壁接触，轴向压缩的量达到较大的值。下的外力的作用，沿聚合物链的外力迫使拉伸方向，因此内部应力集，与外力相抗衡。然而，分子构象段的热运动，调整后，使得点扩散纠缠链攻击相对分子滑动，逐渐恢复其原始状态的卷曲，压力逐渐减小，与当前的平衡，逐渐衰减外力保持在整个交联的聚合物分子上的应变常数不能攻击质心位移运动，它可以缓和应力平衡，导致封隔器密封锥弹性模量降低，并导致密封失效。
两个原因：密封失效由于热老化油田封隔器密封件的普及是优良的油封官能橡胶，示于下橡胶的热老化过程： - 丁二烯橡胶分子链的氢气和氧气在反应一定要的起始温度不产生分|解成与羰基和羟基两段中间稳定。橡胶进行热老化过程中改变也改变相应攻击结构的功能，拉伸强度和伸长率强度，接着在热老化过程中，从而导致劣化的密封封隔器密封失效。

封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程
扩张式封隔器*打压座封，即可正常座封，工艺简单，使用方便，避免返工作业，经济效益好，现在已经逐步得到了广泛的应用。
扩张式封隔器主要工作原理：当该工具下到预定位置时，从油管加液压，内、外压差达0.5-0.7Mpa时，胶筒胀大，密封油套环形空间，放掉油管内的压力，胶筒即收回解封。
封隔器厂家介绍扩张式封隔器操作规程：
1、检查工具：下井前确认工具准确无误、检查两端油管扣无损伤、检查工具内腔无任何杂物、胶筒无刮痕及损伤。
2、通井：用外径不小于Φ116mm，长度不小于3500mm的通井规通井至工具下入深du以下10m；通井规通井过程中遇阻时严禁强行下入，在3吨阻力内上下活动，直到没有阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
注：通井规起出后检查表面无尖锐划伤和深Du大于0.5mm划伤，出现上述问题时刮井后重新通井。
3、刮井：下5吋半套管刮削器在射孔段、通井过程中遇阻位置和封隔器坐封位置上下10米内反复刮削3—5次，直到没在阻力为止；反洗循环一周半,井口返液见清水。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗净。）
4、下井：按设计要求用油管连接封隔器、配水器下井，配水器与封隔器交错配置，油管下井速度不**过30根/小时，下管时均速下入，不能急停急放，不能墩井口，下井到设计位置。
5、坐封：井口注小排量(排量控制在每小时6-9方)打压，当压力达到5MPa、10MPa、15MPa、20MPa时，分别稳压5分钟，此时封隔器坐封完成。
6、注水：与配水站干线水接好，注水。
7、反洗井：油套环空注水，当压力达到0—4MPa时反洗井活塞打开，封隔器解封，进行反洗井。（对于井内有死油的井，用热水洗井，将死油洗出，防止洗井活塞关不严。）油管内注水，封隔器重新坐封。
8、解封：先采用液压解封，反洗井洗通后封隔器解封；若反洗井洗不通，通过上提管柱，加载至封隔器60—80kN时，封隔器解封。
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